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塑料产品的分类

发布时间:08-13 关注次数:

在生活中随处可见,瓶子、盆、碗等等生活用品,都有塑料产品的影子。因其质量轻,不易摔坏等等有点而深受大众的喜爱。那么,塑料产品应用的这么广泛,那么当然种类就很多啦。下面随着恒尔达塑料产品厂家一起来看看塑料产品的分类吧!

按应用领域分类

1、通用塑料:只能作为非结构材料使用,产量大,价格相对低廉,性能一般,生产商较多。

2、工程塑料:可作结构性材料,具有优异的机械性能、电性能、耐热性能、耐化学性能、尺寸稳定性和加工性等

3、可分通用工程塑料和特种工程塑料,后者的性能更高,产量较小,生产商很少,销价较高。

按塑料的物理化学性能分类:

1、 热塑性塑料:在加工过程中,一般只起物量变化。即在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。(常见:聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、SAN、尼龙、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚甲基丙烯酸酯、聚氨酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯)

2、热固性塑料:在加工过程中起化学变化,受热时,开始被软化而具有一定可塑性,但随着进一步加热,树脂就硬化定型,若再加热一般不能重复塑制,仅能粉碎用作填料。

热塑性塑料又分为结晶塑料和非结晶塑料

塑料的应用:结晶塑料:薄膜、洗衣机、齿轮、管道、安全帽、纤维产品、滑雪鞋体

非结晶塑料:电视机外壳、办公用品,管道、板材、型材、风叶手机

热固性型塑料:包装,粘和、托盘、台球、浴缸等

弹性体塑料:泡抹体、带、绳索、膜、宝龄球等(弹性体也属热塑型塑料)

因分子结构不同分结晶与非结晶材料

1、结晶塑料:PA、PP、PE、POM、PBT、PET、PPO;

2、 非结晶塑料:PC、ABS、PS、PVC、PMMA。

结晶性塑料有明显的熔点,固体时分子呈规则排列。规则排列区域称为晶区,无序排列区域称为非晶区,晶区所占的百分比称为结晶度,通常结晶度在80%以上的聚合物称为结晶性塑料。

影响结晶的因素

1)高分子链结构,对称性好、无支链或支链很少或侧基体积小的、大分子间作用力大的高分子容易相互靠紧,容易发生结晶。

2)温度,高分子从无序的卷团移动到正在生长的晶体的表面,模温较高时提高了高分子的活动性从而加快了结晶。

3)压力,在冷却过程中如果有外力作用,也能促进聚合物的结晶,故生产中可调高射出压力和保压压力来控制结晶性塑料的结晶度。

4)形核剂,由于低温有利于快速形核,但却减慢了晶粒的成长,因此为了消除这一矛盾,在成型材料中加入形核剂,这样使得塑料能在高模温下快速结晶。

结晶对塑料性能的影响

1)力学性能,结晶使塑料变脆(耐冲击强度下降),韧性较强,延展性较差。

2)光学性能,结晶使塑料不透明,因为晶区与非晶区的界面会发生光散射。减小球晶尺寸到一定程式度,不仅提高了塑料的强度(减小了晶间缺陷)而且提高了透明度,(当球晶尺寸小于光波长时不会产生散射)。

3)热性能,结晶性塑料在温度升高时不出现高弹态,温度升高至熔融温度TM 时,呈现粘流态。因此结晶性塑料的使用温度从Tg (玻璃化温度)提高到TM(熔融温度)。

4)耐溶剂性,渗透性等得到提高,因为结晶分排列更加紧密。

结晶性塑料对注塑机和模具

1)结晶性塑料熔解时需要较多的能量来摧毁晶格,所以由固体转化为熔融的熔体时需要输入较多的热量,所以注塑机的塑化能力要大,最大注射量也要相应提高。

2)结晶性塑料熔点范围窄,为防止射咀温度降低时胶料结晶堵塞射咀,射咀孔径应适当加大,并加装能单独控制射咀温度的发热圈。

3)由于模具温度对结晶度有重要影响,所以模具水路应尽可能多,保证成型时模具温度均匀。

4)结晶性在结晶过程中发生较大的体积收缩,引起较大的成型收缩率,因此在模具设计中要认真考虑其成型收缩率

5)由于各向异性显著,内应力大,在模具设计中要注意浇口的位置和大小,加强筋和位置与大小,否则容易发生翘曲变形,而后要靠成型工艺去改善是相当困难的。

6)结晶度与塑件壁厚有关,壁厚冷却慢结晶度高,收缩大,易发生缩孔、气孔,因此模具设计中要注意控制塑件壁厚的控制

结晶性塑料的成型工艺

1)冷却时释放出的热量大,要充分冷却,高模温成型时注意冷却时间的控制。

2)熔态与固态时的比重差大,成型收缩大,易发生缩孔、气孔,要注意保压压力的设定

3)模温低时,冷却快,结晶度低,收缩小,透明度高。结晶度与塑件壁厚有关,塑件壁厚大时冷却慢结晶度高,收缩大,物性好,所以结晶性塑料应按要求必须控制模温。

4)各向异性显著,内应力大,脱模后未结晶的分子有继续结晶化的倾向,处于能量不平衡状态,易发生变形、翘曲,应适当提高料温和模具温度,中等的注射压力和注射速度。

后处理区别

(1)结晶塑料表面是滑性,不能涂刷,不能镀铬,难以装饰表面,目前装涂的颜色不能持久,容易脱落。如包装袋喷涂、印刷、着色,一般采取通过电子大电流锥毛,才能印刷颜色,但是也不能持久,且粘合剂比较难找。

(2)非结晶塑料表面能吸收其他分子,如:油墨、镀铬、喷涂之类所以一般产品外壳、表壳、电视机壳等都采用非结晶塑料,容易装饰,不易脱落等。

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